LPM은 Low Pressure Melamine의 약어로 저압 메라민이란 의미다. 모양지에 열경화성 플라스틱수지인 요소수지와 멜라민 수지를 함침 코팅시켜 건조된 상태를 LPM함침지라 하며 이함침지를 Core재(P.B, MDF ...)에 열과 압으로 성형하게 되면 자체 접착력이 있는 함침지속 수지에 의해 Core재에 접착 표면을 형성하여 주는 소재이다. 성형시 압력이 HPM에 비해 약하여 (18~20Kgf/CM²) LPM 이라하고, Core재에 LPM함침지를 열압 성형한 소재를 MFB(Melamine Faced Board)라 한다.
1) 모양지
① 내광성이 우수할것 - 빛에 의해 변색 또는 탈색이 없어야 한다
② 일정한 기계적 강도 유지 - 인장강도, 인열강도, 신장율, 습인장강도
③ 흡수성이 우수할것
④ 함침시 또는 성형중에 수지물성에 영향을 주는 성분이 없을것
⑤ 은폐력이 양호할것 - 성형 후 원판의 색상이 비치지 않을 것
2) 요소수지
모양지 속에 충전되는 수지로 충분한 흡수성이 요구된다.
3) 멜라민수지
요소수지가 함침 건조된 1차 함침지 표면에 함침 또는 코팅되는 수지로 제품의 표면품질에 큰 영향을 준다.
원지투입
함침
건조
코팅
건조
냉각
재단
- 원지 투입 후 요소 수지에 의해 1차 함침합니다. (기포 제거위해 뒷면부터 요소수지를 침투 시킴)
- 1차 요소 수지 함침 후 1차 건조에서는 반 건조 상태로 함수율 10~12% 유지합니다.
(함수율 유지는 2차 멜라민 코팅에서 중요한 역할을 합니다.)
- 1차 건조 후 Mesh Roll을 통해 멜라민 수지를 코팅합니다.
- 멜라민 수지에 코팅된원지는 2차 건조를 통해 수분율 6~7% 조정됩니다.
- 냉각을 통해 일정한 규격으로 재단 및 적재합니다.
1) 수평으로 운반 및 취급할것
2) 가급적 포장 파렛을 겹쳐 쌓지 말것
3) 습기와 열로부터 분리하여 함침지를 보관할것
4) 성형작업 전후에 가능한 대기와의 접촉을 적게할것
5) 취급시 작업자에 의한 함침지 표면오염을 없앨것